排渣原理：

碟片離心機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)參與轉(zhuǎn)鼓后，被靈敏帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分別，并分別排出。一般，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分別作用也越好。

碟片離心機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體經(jīng)過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而完結(jié)液-固分別;離心沉降是運(yùn)用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中靈敏沉降分層的原理，完結(jié)液-固(或液-液)分別。

排渣辦法常見辦法：

1、人工排渣碟片離心機(jī)

系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成）。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)設(shè)備一般采用螺旋齒輪增速傳動(dòng)，有的采用皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片空隙為0.5～2毫米。離心機(jī)作業(yè)一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分別液弄清度下降，當(dāng)分別液弄清度不合要求時(shí)，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工根除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí)，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1的懸浮液和乳濁液。

2、噴嘴排渣碟片離心機(jī)

接連操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片離心機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起緊縮作用，前進(jìn)沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個(gè),噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑依據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確認(rèn)。經(jīng)過噴嘴的沉渣流速很 碟片離心機(jī) 大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為前進(jìn)排渣濃度，這種離心機(jī)還有將排出的沉渣部分送反轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度前進(jìn) 5～20倍。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度一般小于 10（可至25）的懸浮液。

3、活門排渣碟片離心機(jī)

運(yùn)用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣，又稱主動(dòng)排渣碟片離心機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片離心機(jī)相似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣設(shè)備，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時(shí)，由轉(zhuǎn)鼓加料管參與懸浮液進(jìn)行分別，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左面的分別狀況）。排渣時(shí)，間斷加料并由轉(zhuǎn)鼓底部參與操作水，敞開轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用靈敏下降,敞開排渣口(圖右邊的狀況) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，間斷供應(yīng)操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口，完結(jié)一次作業(yè)循環(huán)。

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